民用型煤的生产工艺主要包括原料准备、破碎筛分、混合搅拌、成型以及干燥等关键环节。

原料准备是生产的第一步，需根据目标产品（如普通煤球、蜂窝煤等）选择合适的原料煤，如无烟煤、烟煤或褐煤等。同时，为提升型煤性能，常需添加粘结剂（如黄泥、石灰）及固硫剂等辅助材料。黄泥因来源广泛、价格低廉且粘结性好、耐高温，成为民用型煤常用的粘结剂；石灰则兼具固硫与粘结双重功能，能有效减少燃烧过程中的硫氧化物排放。

破碎筛分环节旨在控制原料粒度，确保混合均匀与成型质量。原料煤需经处理，达到适宜的颗粒大小后，再通过筛分设备去除过大或过小的颗粒，以保证原料的均匀性。

混合搅拌过程中，将筛分后的原料煤与粘结剂、水等按比例混合，通过搅拌使各组分充分融合，形成均匀的混合物料。此过程中，物料的塑性得到提升，为后续成型奠定基础。

成型是民用型煤生产的核心步骤，利用成型机将混合物料压制成特定形状，如球形、圆柱形或蜂窝状等。成型压力需适中，以确保型煤具备足够的冷强度与热强度，满足运输与燃烧需求。对于蜂窝煤等特殊形状，还需采用专门的模具进行压制。

干燥环节旨在去除型煤中的多余水分，提升其强度与燃烧性能。干燥方式多样，包括自然干燥与加热烘干等。自然干燥适用于对强度要求不高的普通蜂窝煤；而煤球及上蜂窝煤等则需通过加热烘干，以进一步提高其强度与稳定性。

此外，部分生产工艺还注重配煤环节，通过复配不同煤质的原料煤，实现优势互补，提升型煤的整体性能。同时，针对硫含量较高的煤种，还需添加适量的固硫剂，以减少燃烧过程中的环境污染。